바닥 슬로팅 라인: 유형, 작동 방식 및 올바른 기계를 선택하는 방법

바닥 슬로팅 라인이란 무엇이며 어떤 용도로 사용됩니까?

바닥 슬로팅 라인은 콘크리트, 스크리드, 석재, 세라믹 타일 또는 기타 단단한 바닥 표면에 일반적으로 슬롯 또는 채널이라고 불리는 정밀하고 연속적인 홈을 절단하도록 설계된 특수 건축 또는 바닥 장비입니다. 이러한 홈은 응용 분야에 따라 다양한 기능적 목적으로 사용됩니다. 바닥 난방 파이프 또는 전기 도관을 수용하고, 확장 조인트 필러를 수용하고, 산업 및 상업용 바닥에 배수 채널을 만들고, 차량 감지 시스템을 위한 유도 루프를 수용하거나, 마감된 바닥 표면에 장식 패턴을 제공합니다.

가끔 절단에 사용되는 휴대용 앵글 그라인더 또는 단일 블레이드 바닥 톱과 달리 바닥 슬로팅 라인은 단일 프로젝트에서 종종 수백 또는 수천 평방 미터의 바닥에 걸쳐 연속적인 고출력 선형 절단을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 일반적으로 구동 스핀들에 여러 개의 다이아몬드 블레이드 또는 텅스텐 카바이드 절단 휠을 장착하여 단일 제어 패스에서 지정된 너비와 깊이로 정확한 슬롯을 절단할 수 있습니다. 그 결과 기존 절단 도구를 사용하여 생산하는 데 몇 배 더 오래 걸리고 난방 시스템 제조업체, 바닥재 시공업체 및 건설 엔지니어가 요구하는 치수 공차를 충족하는 깨끗하고 일관된 홈이 탄생했습니다.

바닥 홈 가공 기계, 슬롯 절단 라인 또는 바닥 채널링 기계라고도 하는 바닥 슬로팅 기계는 바닥 난방 설치업체, 토목 공학 계약업체, 산업용 바닥재 전문가, 타일 및 석재 바닥 하청업체에서 사용됩니다. 장비의 규모는 주거용 바닥 난방 작업에 적합한 소형 보행형 장치부터 공항 터미널, 물류 창고 및 경기장 중앙 홀용으로 설계된 대형 자체 추진 기계까지 다양합니다.

바닥 슬로팅 라인의 주요 응용 분야

어디에 있는지 이해하기 바닥 슬로팅 라인 사용하면 슬롯 형상, 절단 깊이 및 표면 재료 호환성이 기계 선택에서 왜 그렇게 중요한지를 명확히 하는 데 도움이 됩니다.

바닥난방배관 설치

이는 주거용 및 경상업용 건축물의 바닥 슬롯 절단 라인에 대한 단일 응용 분야로는 최대 규모입니다. 습식 바닥 난방 시스템에는 파이프(일반적으로 직경 16~20mm의 폴리에틸렌 튜브)가 바닥 구조 내에 매립되어 있어야 합니다. 두꺼운 습식 스크리드에 파이프를 배치하는 대신, 많은 현대식 설치에서는 슬롯을 기존 콘크리트 바닥이나 얇은 스크리드 베드에 직접 절단하고 파이프를 슬롯에 누른 다음 얇은 레벨링 컴파운드로 덮습니다. 이 접근 방식은 기존 스크리드 매립에 비해 바닥 축적 높이를 30~60mm 줄여줍니다. 이는 천장에서 바닥까지의 높이를 희생할 수 없는 개조 프로젝트에서 매우 중요합니다. 이 용도의 바닥 슬로팅 기계는 일반적으로 필요한 열 출력에 따라 슬롯 간격이 100-200mm인 반복 그리드 또는 구불구불한 패턴으로 폭 20-25mm, 깊이 30-40mm의 슬롯을 절단합니다.

Expansion Joint 및 Control Joint 절단

대형 콘크리트 바닥 슬래브는 온도와 습도 변화에 따라 팽창 및 수축합니다. 균열 시작점을 제어하지 않으면 무작위 균열이 불가피합니다. 바닥 슬롯 절단기는 제어 조인트, 즉 균열이 무작위로 발생하지 않고 조인트 라인을 따르도록 계획된 위치에서 슬래브를 약화시키는 정확한 위치의 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 이러한 절단은 일반적으로 바닥 전체에 걸쳐 양방향으로 4~6m 간격으로 슬래브 두께의 1/4~1/3로 이루어집니다. 산업용 바닥재와 창고 바닥재에서는 일정한 깊이와 직선으로 이어지는 바닥 홈파기 라인이 수천 평방미터에 걸쳐 반복적인 접합 절단 작업을 수행할 때 휴대용 톱보다 훨씬 더 생산적입니다.

전기 및 데이터 케이블 도관 채널

상업용 건물, 공장 및 공공 건물의 개조 전기 설비에서는 미적 및 안전상의 이유로 전기 케이블과 데이터 도관을 표면 장착이 아닌 바닥 아래로 배선해야 하는 경우가 많습니다. 바닥 슬롯 절단선은 일반적으로 폭 30~50mm, 깊이 40~80mm의 좁고 깊은 채널을 콘크리트 또는 스크리드 바닥에 직접 절단합니다. 도관은 채널에 배치되고 모르타르 또는 바닥 레벨링 컴파운드로 덮여 있으며 표면은 플러시 마감으로 복원됩니다. 이 방법은 휴대용 그라인더를 사용하는 것보다 훨씬 빠르고 깔끔한 결과를 제공합니다. 특히 개방된 바닥 공간을 가로지르는 긴 직선 주행의 경우 더욱 그렇습니다.

유도 루프 설치

주차장 입구의 차량 감지 유도 루프, 교통 신호 교차점, 자동 차단 시스템 및 계량대 접근 방식은 폐쇄된 직사각형 또는 8자 모양의 슬롯 패턴을 도로 또는 바닥 표면으로 절단하고 와이어의 다중 회전 루프를 슬롯에 배치한 후 역청 또는 수지 화합물로 밀봉하여 설치됩니다. 여기에서는 바닥 슬롯 절단기의 정밀도와 속도가 필수적입니다. 슬롯은 주변 표면을 손상시키지 않고 일정한 깊이(일반적으로 30~50mm)에서 정밀하게 정의된 경로를 따라야 하며, 작업 시간이 짧은 실시간 교통 인프라에서 작업이 수행되는 경우가 많습니다.

장식 채점 및 패턴화

광택 콘크리트, 자연석 및 대형 타일 바닥에서는 제어된 슬롯 절단을 사용하여 모놀리식 바닥 표면에 장식 스코어 라인, 기하학적 패턴 및 타일과 같은 격자를 만듭니다. 정밀한 깊이 제어와 미세한 다이아몬드 블레이드를 갖춘 바닥 홈 가공 기계는 바닥의 시각적 외관을 향상시키는 깨끗하고 균일한 라인을 생성하며 장식 효과를 위해 대비되는 색상의 그라우트 또는 금속 스트립으로 채울 수 있습니다. 이 애플리케이션은 실용적인 애플리케이션보다 슬롯 폭과 깊이 일관성에 대해 더 엄격한 공차를 요구합니다.

바닥 슬롯머신의 종류

바닥 슬로팅 장비는 여러 가지 구성으로 제공되며 각각은 다양한 작업 규모, 슬롯 형상 및 표면 재질에 최적화되어 있습니다. 올바른 기계 유형을 선택하는 것은 모든 바닥 슬로팅 프로젝트의 첫 번째 결정입니다.

Walk-Behind 단일 헤드 기계

주거용 및 가벼운 상업용 작업을 위한 가장 일반적인 구성인 워크 비하인드 플로어 슬롯 커터는 수평 스핀들에 하나 이상의 블레이드를 운반하는 단일 커팅 헤드가 있는 작업자 가이드형 기계입니다. 작업자는 표시된 선을 따라 기계를 밀거나 조종하고, 각 슬롯 실행이 시작될 때 절단 헤드가 바닥 표면으로 내려갑니다. 이 기계는 밴으로 운반할 수 있을 만큼 작으며, 3×3미터 정도의 작은 공간에서 사용할 수 있고, 일반적으로 무게는 60~150kg입니다. 동력은 일반적으로 가솔린 엔진(실외 또는 환기가 잘 되는 작업용) 또는 전기 모터(배기가 허용되지 않는 실내용)에서 나옵니다. 먼지 추출은 일반적으로 통합 진공 연결 또는 콘크리트 먼지를 소스에서 억제하는 습식 절단 물 공급 시스템을 통해 이루어집니다.

다중 블레이드 및 갱 블레이드 구성

많은 평행 슬롯을 고정된 간격으로 절단해야 하는 바닥 난방 작업의 경우 다중 블레이드 또는 갱 블레이드 바닥 슬로팅 기계는 스페이서를 사이에 두고 단일 아버에 여러 개의 블레이드를 장착합니다. 3개의 블레이드와 2개의 스페이서로 구성된 기계는 단일 패스로 두 개의 평행 슬롯을 절단할 수 있으므로 바닥 전체에 필요한 패스 수를 절반으로 줄일 수 있습니다. 일부 특수 바닥 난방 슬로팅 기계는 최대 6개 또는 8개의 블레이드를 탑재하여 여러 슬롯을 동시에 절단하고 대규모 프로젝트에서 총 절단 시간을 극적으로 단축합니다. 블레이드 사이의 간격은 스페이서 두께를 변경하여 조정할 수 있으므로 절단 헤드 어셈블리를 교체하지 않고도 기계를 다양한 파이프 간격에 맞게 재구성할 수 있습니다.

자체 추진 및 탑승형 바닥 슬로팅 라인

유통 창고, 제조 공장, 공항 터미널, 스포츠 경기장 등 대규모 프로젝트의 경우 자체 추진 바닥 슬로팅 머신은 작업자의 피로를 없애고 장기간에 걸쳐 보다 일관된 절단 속도와 깊이를 유지합니다. 이 기계는 레이저 유도, 분필 선 따르기 또는 기계식 직선자 시스템을 사용하여 직선으로 스스로 안내하므로 작업자는 조향보다는 깊이와 블레이드 상태를 모니터링하는 데 집중할 수 있습니다. 운전자가 뒤에서 걷지 않고 앉는 탑승형 변형은 최고 출력 작업에 사용되며 압축 강도와 블레이드 사양에 따라 콘크리트에서 분당 5~15선형미터의 절단 속도를 달성할 수 있습니다.

절단 도구: 다이아몬드 블레이드와 텅스텐 카바이드 휠

절단 도구는 모든 바닥 슬로팅 라인에서 가장 소모성이 높고 성능이 가장 중요한 구성 요소입니다. 두 가지 주요 절삭 공구 유형이 사용되며 각각은 서로 다른 재료 및 슬롯 형상 요구 사항에 적합합니다.

다이아몬드 분할 블레이드

다이아몬드 블레이드는 콘크리트, 규준대, 석재 및 세라믹 타일 바닥 슬로팅을 위한 표준 절단 도구입니다. 블레이드는 주변에 접착된 다이아몬드 함침 세그먼트가 있는 강철 코어로 구성됩니다. 블레이드가 고속(일반적으로 스핀들에서 2,800~4,500RPM)으로 회전하면 다이아몬드 입자가 바닥재를 마모시킵니다. 다이아몬드 칼날은 습식 절단 및 건식 절단 변형으로 제공됩니다. 습식 절단 칼날은 지속적인 물 흐름을 사용하여 칼날을 냉각하고 먼지를 억제하여 더 깨끗하게 절단하고 칼날 수명을 연장합니다. 건식 절단 블레이드는 림의 분할된 틈을 사용하여 공기 냉각을 허용하고 물 공급이 불가능한 곳에 사용됩니다. 바닥 슬로팅의 경우 블레이드 직경은 일반적으로 150mm~400mm이며, 두께는 슬롯 폭 요구 사항에 따라 3mm~10mm입니다. 더 단단하고 밀도가 높은 콘크리트는 결합제가 마모됨에 따라 새로운 다이아몬드 입자가 노출될 수 있도록 다이아몬드 세그먼트에 더 부드러운 결합 매트릭스가 필요합니다. 부드러운 콘크리트는 조기 세그먼트 마모를 방지하기 위해 더 단단한 결합을 사용합니다.

텅스텐 카바이드 밀링 커터

무수석고 스크리드, 석고 기반 화합물 및 일부 유형의 경량 콘크리트와 같은 보다 부드러운 바닥 재료의 경우 다이아몬드 블레이드 대신 텅스텐 카바이드 팁 밀링 커터가 사용됩니다. 초경 커터는 더 낮은 스핀들 속도에서 작동하고 연마 연삭 대신 밀링 작업을 사용하여 약간 더 거친 슬롯 프로파일을 생성하지만 부드러운 모재에서는 재료 제거율이 매우 높습니다. 이는 다이아몬드 블레이드가 윤이 나고 절단 효율성을 잃을 수 있는 경석고 스크리드의 바닥 난방 작업에 특히 선호됩니다. 카바이드 커터는 마모되었을 때 교체하는 대신 다시 날카롭게 하여 부드러운 바닥재를 주로 작업하는 계약업체의 장기적인 툴링 비용을 줄여줍니다.

바닥 슬로팅 라인을 선택할 때 평가해야 할 주요 사양

바닥 슬로팅 용도에 잘못된 기계를 선택하면 생산 속도가 느려지고 블레이드가 과도하게 마모되며 슬롯 품질이 저하되고 바닥 표면이 손상될 수 있습니다. 가장 중요한 사양입니다.

• 최대 절단 깊이: 가장 근본적인 제약. 바닥 난방 적용에는 일반적으로 30~50mm 깊이가 필요합니다. 전기 도관 작업에는 60-80mm가 필요할 수 있습니다. 유도 루프 및 도로 연결부 절단에는 100mm 이상이 필요할 수 있습니다. 사용하려는 블레이드 크기로 장비의 최대 깊이를 확인하십시오. 사용 가능한 절단 깊이는 블레이드 가드 및 아버 형상을 고려한 후 일반적으로 블레이드 직경의 30-40%입니다.
• 슬롯 너비 범위: 장비의 아버와 블레이드 가드가 슬롯 너비에 필요한 블레이드 너비 또는 갱블레이드 구성을 수용할 수 있는지 확인하십시오. 일부 기계에는 의도된 용도에만 적합한 고정 슬롯 너비가 있습니다. 다른 업체에서는 유연한 슬롯 폭 구성을 위해 교체 가능한 아버 및 스페이서 키트를 허용합니다.
• 모터 출력: 절단력은 기계가 블레이드를 멈추지 않고 절단할 수 있는 속도와 단단하고 조밀한 콘크리트를 얼마나 잘 처리할 수 있는지를 직접적으로 결정합니다. 주거용 작업용 보행식 기계는 일반적으로 2~4kW 전기 모터를 작동합니다. 자체 추진 상업용 기계는 7~15kW 이상을 사용합니다. 가솔린 구동 기계는 배기 가스 배출 비용으로 더 높은 피크 전력과 현장 이동성을 제공합니다.
• 깊이 제어 메커니즘: Consistent slot depth is critical for underfloor heating and conduit work. 작업자의 느낌에만 의존하기보다는 절단 헤드 이동을 물리적으로 제한하는 나사 조정 가능 정지 장치인 확실한 기계적 깊이 정지 장치를 갖춘 기계를 찾으십시오. 일부 프리미엄 기계는 절단 전반에 걸쳐 깊이가 유지되는지 확인하기 위해 디지털 판독 기능을 갖춘 전자 깊이 모니터링을 제공합니다.
• 먼지 추출 및 억제: 콘크리트 절단은 심각한 직업 건강 위험(규폐증 위험)인 실리카 함유 분진을 생성합니다. 통합 습식 절단 물 공급 시스템 또는 클래스 H 또는 클래스 M 산업용 진공 장치와 호환되는 고효율 먼지 추출 연결이 있는 기계를 지정하십시오. EU와 영국에서는 COSHH 및 유사한 규정에 따라 장기간의 콘크리트 절단 작업에 대한 공구 내 먼지 억제가 법적 요구 사항입니다.
• 기동성 및 회전 반경: 주거용 작업에서는 방이 작고 가구가 완전히 정리되지 않을 수 있습니다. 설치 공간이 작고 회전 반경이 좁은 기계는 대형 기계보다 벽과 모서리에 더 가까운 슬롯을 절단할 수 있습니다. 기계가 달성할 수 있는 벽에서 슬롯 중심선까지의 최소 거리를 확인하십시오. 이를 통해 벽과 장애물 근처에서 추가 손 절단이 필요한지 여부가 결정됩니다.
• 블레이드 호환성 및 가용성: 해당 시장의 여러 공급업체로부터 기계의 교체 블레이드를 쉽게 구할 수 있는지 확인하십시오. 단일 공급업체에 고정되는 독점 블레이드 마운팅은 공급망 지연 및 프리미엄 가격의 위험을 초래합니다. 표준 아버 크기(22.23mm, 25.4mm 또는 20mm 보어)는 가장 광범위한 블레이드 소싱 옵션을 제공합니다.

바닥 난방을 위한 바닥 슬로팅: 슬롯 레이아웃 계획

바닥 난방은 주거용 및 경상업용 건축물의 바닥 슬로팅 라인에 가장 일반적으로 적용되며, 필요한 열 출력을 달성하고 비용이 많이 드는 재작업을 피하려면 절단 시작 직전에 슬롯 레이아웃을 얻는 것이 필수적입니다.

슬롯 간격 계산

바닥 난방을 위한 슬롯 간격은 실내의 열 손실 계산과 의도한 흐름 온도에서 파이프 회로의 출력 용량에 따라 결정됩니다. Closer slot spacing (100–150 mm) increases pipe density, surface area coverage, and heat output per square meter, but requires more cutting passes and more pipe. 더 넓은 간격(200-300mm)은 절단 및 파이프 비용을 줄여주지만 최대 열 출력을 낮춰 단열이 잘 안 된 실내나 열 손실이 많은 지역에서는 충분하지 않을 수 있습니다. 바닥 난방 시스템 설계자 또는 파이프 제조업체의 기술 데이터는 설계 열 출력에 필요한 간격을 지정합니다. 이 계산 없이 간격에 대해 가정하지 마십시오. 지정되지 않은 시스템은 추운 조건에서 실내를 적절하게 가열하지 못할 수 있습니다.

슬롯 패턴 옵션

바닥 난방 설치에는 두 가지 기본 슬롯 패턴이 사용됩니다. 평행(또는 래스터) 패턴은 바닥을 가로질러 한 방향으로 모든 슬롯을 절단하며 파이프는 각 슬롯의 끝까지 이어져 인접한 슬롯으로 돌아옵니다. 이 패턴은 절단이 간단하며 바닥 전체에 걸쳐 균일한 적용 범위를 생성합니다. 구불구불한 패턴은 양방향으로 슬롯을 절단하며 파이프는 바닥을 가로질러 다시 두 배로 이어지는 연속 경로를 따릅니다. 구불구불한 패턴은 절단하기가 더 복잡합니다. 즉 교차하는 슬롯 절단과 모서리의 치즐링이 필요합니다. 그러나 공급 파이프와 회수 파이프가 바닥을 가로질러 교대로 배치되기 때문에 표면 온도 분포가 더욱 균일해집니다. 대부분의 주거용 애플리케이션의 경우 병렬 패턴으로 실행하기에 충분하고 훨씬 빠릅니다.

중요한 바닥 기능 방지

절단이 시작되기 전에 기존 전기 도관, 송수관, 철근 콘크리트 슬래브의 구조적 철근, 포스트텐션 슬래브의 포스트텐션 케이블 등 내장된 서비스에 대해 바닥을 조사해야 합니다. 이들 중 하나를 절단하면 심각한 안전 위험과 비용이 많이 드는 구조 수리가 발생할 수 있습니다. 슬롯 레이아웃을 마무리하기 전에 콘크리트 스캐닝 도구(지상 투과 레이더(GPR) 장치 또는 보강 커버 미터)를 사용하여 내장 요소의 위치를 ​​매핑합니다. 기계를 시작하기 전에 바닥 표면의 모든 슬롯 라인을 분필 선이나 마커로 표시하여 알려진 서비스 위치를 가로지르는 슬롯 라인이 없는지 최종 육안으로 확인할 수 있습니다.

더 나은 결과와 더 긴 블레이드 수명을 위한 작동 팁

바닥 슬로팅 라인을 최대한 활용하려면 일관된 기술, 기판에 대한 올바른 블레이드 선택, 엄격한 기계 유지 관리가 필요합니다. 이러한 실용적인 점은 생산 출력 및 툴링 비용에 측정 가능한 차이를 만듭니다.

• 블레이드 결합 경도를 바닥 경도와 일치시킵니다. Using a hard-bond blade on soft concrete causes the diamond particles to become polished rather than self-sharpening, reducing cutting speed dramatically. 단단한 콘크리트에 소프트 본드 블레이드를 사용하면 세그먼트가 너무 빨리 마모되어 블레이드 수명이 단축됩니다. 블레이드를 지정하기 전에 항상 콘크리트 압축 강도(MPa) 또는 바닥 재료 유형을 확인하십시오. 블레이드 제조업체는 이러한 목적으로 결합 경도 선택 차트를 게시합니다.
• 일관된 이송 속도 유지: 모터가 견딜 수 있는 것보다 빠르게 재료를 통해 블레이드를 강제로 통과시키면 블레이드 실속, 세그먼트 과열 및 조기 블레이드 고장이 발생합니다. 반대로 너무 천천히 공급하면 슬롯 품질이 향상되지 않고 미터당 절단날 마모가 증가합니다. 올바른 이송 속도는 힘들이지 않고도 꾸준하고 고른 모터음을 생성합니다. 주요 작업을 시작하기 전에 짧은 테스트 절단에서 이에 대한 느낌을 개발하십시오.
• 습식 절단 물을 지속적으로 흐르게 유지하십시오. 습식 절단 중에 물 흐름을 방해하면(잠시라도) 블레이드가 과열되어 결합 매트릭스가 손상되고 세그먼트 손실이 발생할 수 있습니다. 중력 물 탱크가 있는 기계에서는 흐름이 중간에 떨어지도록 허용하기보다는 레벨을 모니터링하고 비우기 전에 다시 채우십시오. 각 세션 전에 블레이드의 물 흐름 속도를 확인하십시오. 노즐이 막혀도 경보가 울리지 않고 흐름이 줄어듭니다.
• 긴 절단 사이에 칼날을 식히십시오. 단단한 콘크리트에서 작업하는 건식 절단 기계에서는 열이 방출될 수 있도록 절단 패스 사이에 30~60초 동안 블레이드를 최대 속도로 자유롭게 작동시킵니다. 이 간단한 방법은 휴식 간격 없이 연속 절단하는 것에 비해 블레이드 수명을 극적으로 연장합니다.
• 각 슬롯을 실행하기 전에 깊이를 확인하고 설정하십시오. 깊이 정지 잠금 장치가 진동으로 인해 느슨해지면 깊이 설정이 표류할 수 있습니다. 연속 절단 작업 중에는 10~15분마다 자나 깊이 게이지로 깊이를 확인하고 움직임이 감지되면 깊이 조절 장치를 다시 잠급니다. 5mm가 너무 얕은 슬롯은 힘을 가하지 않으면 파이프를 수용하지 못하여 설치 후 파이프에 응력이 가해지고 잠재적인 시스템 오류가 발생할 수 있습니다.
• 슬롯에서 슬러리와 잔해물을 즉시 청소하십시오. 습식 절단을 하면 새 슬롯 바닥에 가라앉고 남겨두면 시멘트와 같은 농도로 굳어질 수 있는 콘크리트 슬러리가 생성됩니다. 진공 또는 플러시 슬롯은 절단 후 몇 시간 내에 청소되어 파이프가 최대 깊이까지 압착될 수 있고 설치 중에 파이프 벽을 손상시킬 수 있는 잔해물이 없는지 확인합니다.

플로어 슬로팅 라인 비교: 구매 또는 고용 시 찾아야 할 사항

바닥 슬롯 머신을 완전히 구매하든, 특정 프로젝트를 위해 고용하든, 동일한 기준에 따라 머신을 비교하면 절대 사용하지 않을 기능에 대해 초과 비용을 지불하지 않고 작업에 적합한 도구를 얻을 수 있습니다.

바닥 슬로팅 머신을 정기적으로(연간 20~30일 이상) 사용하는 계약자의 경우, 완전 구매가 거의 항상 고용보다 더 나은 수익을 가져옵니다. 특히 머신이 잘 유지 관리되고 각 기판에 대해 블레이드가 신중하게 선택되는 경우 더욱 그렇습니다. 가끔 사용자가 있거나 표준 키트보다 더 큰 기계가 필요한 프로젝트의 경우 전문 도구 대여 회사를 고용하면 자본 투자 없이 적절한 크기의 기계에 접근할 수 있습니다. 고용 시 고용 비용에 블레이드 전체 마모가 소모품 비용으로 포함되어 있는지 또는 공급업체가 공정한 시장 가격으로 블레이드를 제공하는지 확인하십시오. 블레이드 비용은 단단한 콘크리트 바닥의 일일 대여 비용을 초과할 수 있습니다.