바닥 슬롯 팅 라인 (Double End Tenoner)
제품은 바닥을 수직 및 수평으로 슬롯 할 수 있습니다. 기계 시리즈는 안정적이고 안정적인 롤링 체인 구동 시스템을 사용하여 전체 바닥의 처...
세부 사항 를 참조하십시오에이 WPC 바닥 생산 라인 원자재를 고품질 WPC (목재 플라스틱 복합재) 바닥으로 변환하는 정교한 시스템입니다. 이 라인의 기술 매개 변수는 단순한 숫자가 아닙니다. 그것들은 성능, 효율성 및 최종 제품의 품질을 정의하는 핵심 사양입니다. 그러한 라인에 투자하거나 운영하고자하는 사람에게는 이러한 매개 변수에 대한 깊은 이해가 정보에 입각 한 비즈니스 결정을 내리는 데 중요합니다.
압출기는 전체 라인의 핵심입니다. 매개 변수는 라인의 출력 및 안정성의 가장 중요한 결정 요인입니다.
압출기 유형 : WPC 바닥재의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다 원뿔형 쌍둥이 스크류 압출기 . 트윈 스크류 디자인은 PVC 및 목재 밀가루 혼합물에 탁월한 컴파운드 및 가소 화를 제공합니다.
나사 직경 : 이것은 압출기의 용량의 핵심 지표입니다. 일반적으로 나사의 외부 및 내부 직경을 나타내는 φ80/156과 같은 한 쌍의 숫자로 표현됩니다. 스크류 직경이 클수록 일반적으로 더 높은 출력과 관련이 있습니다.
주요 모터 파워 : Kilowatts (KW)로 측정 된이 매개 변수는 나사를 구동하는 주 모터의 전력을 나타냅니다. 더 높은 모터 파워는 더 많은 토크를 제공하여 기계가 더 높은 출력과 점성 재료를 처리 할 수있게합니다. 일반적인 값은 110kW에서 250kW 이상입니다.
L/D 비율 (길이 대 기준) : 나사의 길이를 지름과 비교하는이 비율은 나사의 유효 길이를 측정 한 것입니다. 더 높은 L/D 비율 (예를 들어, 30 : 1 ~ 36 : 1)은 원료의 혼합, 가소 화 및 탈기를 가능하게하며, 이는 균일 한 고품질 제품을 생산하는 데 필수적입니다.
이것들은 라인의 생산 효율에 대한 가장 직접적인 측정입니다.
생산 능력 (출력) : 이것은 일반적으로 시간당 킬로그램 (kg/h)으로 측정되는 궁극적 인 벤치 마크입니다. 압출기 크기 및 제품 두께에 따라, 출력은 작은 선의 300kg/h에서 고용량 라인의 경우 1,500kg/h 이상의 범위가 될 수 있습니다.
압출 속도 : 분당 미터 (m/min)로 측정 된이 매개 변수는 완성 된 보드가 압출기에서 얼마나 빨리 당겨 지는지를 나타냅니다. 보드의 출력 및 두께와 직접 관련이 있습니다. 일반적인 속도는 1-10m/min 일 수 있으며 더 두꺼운 보드에는 속도가 느려질 수 있습니다.
압출기 다음 장비는 압출 된 시트가 올바르게 형성, 냉각, 절단 및 쌓이도록합니다.
다이 헤드 너비 : 이 매개 변수는 생성 될 수있는 WPC 시트의 최대 너비를 결정합니다. 표준 폭은 종종 표준 판자 크기를 수용하기 위해 1,220mm 또는 1,300mm입니다.
교정 장치 : 진공 펌프와 냉각 플레이트가 장착 된이 장치는 보드의 최종 모양과 두께를 설정합니다. 주요 매개 변수는 다음을 포함합니다 냉각 플레이트/구역의 수 그리고 냉각 방법 (예 : 워터 스프레이).
기계 운반 : 이 기계는 교정 장치를 통해 보드를 당깁니다. 기술 매개 변수에는 포함됩니다 당기 속도 그리고 힘을 잡아 당깁니다 (KN), 제품의 변형없이 안정적이고 일관된 전송을 보장하기에 충분해야합니다.
절단기 : 이 장치는 시트를 원하는 길이로 자동 자릅니다. 주요 매개 변수는 다음과 같습니다 절단 길이 범위 그리고 절단 정밀도 일관된 최종 제품 크기에 중요합니다.
이 매개 변수는 공장 레이아웃 및 운영 비용 계획에 필수적입니다.
총 설치된 전력 : 이것이 모든 모터, 가열 요소 및 보조 장비의 전력 소비의 합입니다. KW로 측정되며 전체 라인에 필요한 전원 공급 장치를 지시합니다. 일반적인 라인의 총 설치 전력은 200kW ~ 600kW입니다.
전체 치수 : 전체 WPC 생산 라인의 길이, 너비 및 높이는 필요한 공장 바닥 공간을 지시합니다. 표준 선은 길이가 20 ~ 30 미터 일 수 있으며 레이아웃에 따라 50 ~ 100 평방 미터 이상의 작동 영역이 필요합니다.
이러한 기술 매개 변수를 이해하면 제조업체는 생산 비용을 정확하게 추정하고, 공장 레이아웃을 계획하고, 특정 비즈니스 목표를 달성하기 위해 올바른 기계를 선택할 수 있습니다.