바닥재 생산에 혁명을 일으키다: 바닥 압출기

효율적이고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 바닥재에 대한 전 세계적인 수요로 인해 제조 기술에 상당한 혁신이 이루어졌습니다. 이 혁명의 중심에는 바닥 압출기 , 원재료를 바닥재 완제품 또는 반제품 바닥재로 근본적으로 변화시키는 산업 장비 전문 제품입니다. 이 기계는 고급 비닐 판자(LVP), 목재-플라스틱 복합재(WPC), 석재 플라스틱 복합재(SPC) 바닥재를 포함한 다양한 바닥재 생산에 중추적인 역할을 합니다.

핵심 기능 및 메커니즘

에이 바닥 압출기 의 원리로 작동합니다. 압출 , 원시 열가소성 또는 복합 재료를 녹인 다음 고압 하에서 성형 다이를 통과시키는 공정입니다. 이 다이는 바닥 시트나 판자의 최종 프로필이나 너비를 결정합니다.

기계 내의 일반적인 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 재료 공급: PVC 수지, 안정제, 충전재를 포함할 수 있는 펠릿, 분말 또는 칩 형태의 원료가 호퍼에 공급됩니다.

2. 용해 및 혼합: 재료가 들어갑니다. 통 회전 장치에 의해 가열되고 균질화되는 압출기의 나사 (또는 쌍둥이 나사). 이 작용으로 용융되고 균일한 혼합물이 생성됩니다.

3. 다이 성형: 용융된 재료는 정밀한 모양의 구멍을 통해 밀어집니다. 주사위 , 연속 시트 또는 프로파일로 형성됩니다.

4. 교정 및 냉각: 핫시트는 즉시 교정 단위 (종종 일련의 롤러 또는 플레이트) 필요한 정확한 두께와 치수 안정성을 달성합니다. 그다음은 급속한 냉각 제품을 굳히기 위해

5. 에이ncillary Processes: 제품에 따라 라인에는 장식 필름 라미네이팅, 보호 마모층 추가 또는 최종 절단 및 적층 전에 표면 엠보싱이 포함될 수도 있습니다.

효율성과 정확성 바닥 압출기 크게 에 의해 결정된다. 나사 디자인 그리고 온도 조절 처리되는 복합 재료의 특정 유변학적 특성에 맞게 보정되어야 하는 시스템입니다.

주요 제품 애플리케이션

다재다능함 바닥 압출기 제조업체는 다양한 최신 바닥재 솔루션을 생산할 수 있습니다.

석재 플라스틱 복합재(SPC) 바닥재

SPC는 고밀도 및 방수 코어로 잘 알려진 가장 빠르게 성장하는 바닥재 부문 중 하나입니다. SPC의 압출 공정에는 고토크 이축 압출기 석회분말(탄산칼슘)과 PVC 수지의 무거운 성분을 처리하는 데 사용됩니다. 그만큼 바닥 압출기 단단한 코어 보드를 생산한 다음 종종 디자인 레이어와 마모 레이어를 인라인으로 적층합니다.

목재-플라스틱 복합재(WPC) 바닥재

WPC 바닥재에는 발포제가 포함되어 있어 최종 제품이 SPC보다 가볍고 부드럽습니다. 기계는 원하는 결과를 얻기 위해 가열과 압력을 주의 깊게 관리해야 합니다. 발포 코어 구조 압출 중에 일관된 셀 구조와 재료 분포를 보장합니다.

고급비닐타일/판자(LVT/LVP)

일부 LVT/LVP는 캘린더링 공정을 통해 생산되지만, 압출 방법은 코어 레이어, 특히 견고한 코어 제품에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이는 더 높은 출력과 우수한 두께 제어를 제공합니다.

기술 발전

현대의 바닥 압출기 기술은 출력 최적화, 에너지 소비 감소 및 제품 품질 향상에 중점을 둡니다.

• 공압출: 일부 고급 기계는 공압출 단일 패스로 견고한 코어와 부착된 밑깔개 레이어를 압출하는 등 다양한 재료의 여러 레이어를 동시에 압출합니다. 이는 생산을 간소화하고 층간 접착을 향상시킵니다.

• 고효율 모터: 채택 서보 및 인버터 제어 모터 구동 부품의 에너지 효율을 높여 운영 비용을 절감했습니다.

• 에이utomated Control Systems: 정교한 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 시스템 이제 공급 속도와 배럴 온도부터 냉각 속도까지 거의 모든 매개변수를 관리하여 분 단위 품질 관리를 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.

결론적으로, 바닥 압출기 현대 바닥재 제조에 없어서는 안될 도구입니다. 복잡한 복합 재료를 빠르고 정밀하게 처리하는 능력은 오늘날 글로벌 시장을 정의하는 고품질, 내구성 및 미적으로 다양한 바닥재 제품을 생산하는 기반입니다.