멀티 립 톱 기계는 연속 생산 라인에서 목재 또는 재료의 가변 두께를 어떻게 처리합니까?

멀티 립 톱 기계는 일관된 절단 정밀도와 높은 처리량을 보장하는 여러 주요 메커니즘과 기능을 통해 연속 생산 라인의 가변 두께의 목재 또는 재료를 처리하도록 설계되었습니다.

1. 조정 가능한 톱날 높이와 각도

블레이드 포지셔닝 : 멀티 립 톱 기계에는 일반적으로 다양한 재료 두께를 수용하기 위해 다른 높이로 설정할 수있는 개별적으로 조절 가능한 톱날이 있습니다. 이 기능을 사용하면 기계가 각 조각에 대한 수동 조정없이 다양한 목재 두께를자를 수 있습니다.

자동 높이 조정 : 많은 현대 멀티 립 톱 기계 센서 또는 디지털 컨트롤을 사용하여 재료의 두께를 감지하고 그에 따라 톱날을 조정하는 자동 높이 조정 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 블레이드는 기계를 통과 할 때 각 재료 조각의 최적 절단 높이로 유지되어 절단 정확도를 유지하고 재료 또는 블레이드의 손상을 방지합니다.

2. 정밀 공급 시스템

가변 속도 공급 롤 : 피드 시스템에는 재료가 톱에 공급되는 속도를 조정하는 가변 속도 롤러가 장착되어 있습니다. 이 롤러는 서로 다른 재료 두께에 적응할 수 있으므로 더 두꺼운 조각이 느리게 공급되도록 할 수 있으며 (보다 정확한 절단을 허용 함), 얇은 조각은 절단 품질을 손상시키지 않으면 서 더 빨리 처리 될 수 있습니다.

압력 롤러 : 일부 다중 립 톱 기계에는 절단 과정에서 재료를 안전하게 유지하는 데 도움이되는 압력 롤러가 있습니다. 이 롤러는 일반적으로 다른 두께의 재료에 걸쳐 압력 분포를 고르게 보장하여 부정확 한 절단으로 이어질 수있는 모든 움직임을 방지합니다.

3. 자동 두께 감지

레이저 또는 광학 센서 : 고급 멀티 립 톱 기계는 레이저 센서 또는 광 스캐너를 사용하여 절단 영역으로 들어갈 때 각 조각의 두께를 자동으로 측정 할 수 있습니다. 이 실시간 데이터를 기반으로 기계는 톱날의 높이와 피드 속도를 자동으로 조정하여 각 특정 조각의 절단 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.

전자 제어 시스템 : CNC (Computer Numerical Control) 또는 PLC (프로그래밍 가능한 로직 제어) 시스템을 사용하여 기계는 절단 과정에서 두께의 변화에 ​​지속적으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 센서의 피드백을 통합하여 수동 개입없이 톱날을 실시간으로 조정할 수 있습니다.

4. 다중 블레이드 구성

다중 블레이드 세트 : 두께가 상당한 변화가있는 재료의 경우, 멀티 립 톱 기계에는 여러 블레이드 구성이 장착되어 재료의 다른 부분을 단계적으로자를 수 있습니다. 두꺼운 섹션은 재료에 더 깊이 위치하는 블레이드에 의해 처리 될 수 있으며, 얇은 부분은 상단에 더 가깝게 배치 된 블레이드에 의해 처리됩니다.

멀티 존 절단 : 경우에 따라 기계에는 다중 구역 절단이있을 수 있으며, 여기서 재료의 다른 부분은 다양한 블레이드 높이로 절단됩니다. 이것은 두께 변화에 관계없이 컷이 전체 조각에서 깨끗하고 정확하게 유지되도록합니다.

5. 재료 처리에 대한 압력 조정

일정한 압력 조정 : 멀티 립 톱 기계의 압력 롤러 및 기타 재료 취급 부품을 조정하여 목재의 두께 또는 절단되는 재료의 두께에 따라 압력을 가하기 위해 조정할 수 있습니다. 이렇게하면 더 두꺼운 재료가 뒤틀림이나 굽힘없이 안전하게 고정되도록하는 반면, 더 얇은 재료는 과도한 압력을받지 않아 변형을 초래할 수 있습니다.

이중 압력 시스템 : 일부 기계에는 이중 압력 시스템이 있습니다. 하나는 더 얇은 재료와 두꺼운 재료를위한 것입니다. 시스템은 재료 두께를 감지하고 적용된 압력을 자동으로 조정하여 각 두께에 대한 절단 정확도를 최적화합니다.

6. 적응 형 절단 속도

적응 형 공급 속도 : 멀티 립 톱 기계에는 종종 재료 두께에 따라 절단 속도를 조정하는 시스템이 장착되어 있습니다. 두꺼운 재료는 정밀도를 보장하고 기계에 과부하를 피하기 위해 더 느린 공급 속도가 필요하지만 정확도를 희생하지 않고 더 얇은 재료를 더 빨리 절단 할 수 있습니다. 이를 통해 기계는 다양한 재료 두께에 대한 최적의 절단 조건을 유지하도록합니다.

절단 효율 증가 : 두꺼운 목재의 경우 톱날은 너무 많은 열을 생성하지 않고 깨끗한 절단을 유지하기 위해 느린 절단 속도로 작동하여 재료 나 톱날을 저하시킬 수 있습니다. 반대로, 더 얇은 재료의 경우 절단 속도를 증가시켜 전체 처리량과 효율을 향상시킬 수 있습니다.

7. 자동 두께 조정 (고급 모델)

완전 자동화 시스템 : 고급 멀티 립 톱 기계에서 시스템은 재료 두께의 실시간 측정에 따라 톱날 높이와 공급 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기계는 종종 기계로 들어갈 때 재료의 변형을 감지하는 고급 센서를 사용하며 알고리즘은 최적의 성능을 위해 즉각적인 조정을합니다.

8. 최첨단 기술

통합 소프트웨어 최적화 : 소프트웨어는 재료 두께 변동성을 관리하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 많은 현대 시스템에는 두께가 다른 재료를 다루는 가장 효율적인 방법을 계산하여 폐기물을 최소화하면서 수율을 극대화하는 컷 최적화 알고리즘이 포함됩니다.

피드백 루프 : 실시간 피드백 루프는 시스템이 즉시 설정을 조정하여 절단 과정에서 센서에 의해 감지 된 재료 두께의 불일치를 수정할 수 있습니다. .