바닥 압출 기계 가이드: 정의, 작동 방식 및 선택 방법

바닥 압출기는 모든 단단한 비닐 판자가 수명을 시작하는 곳입니다. 단일 클릭 잠금 모서리를 밀링하기 오래 전에, 베벨을 절단하거나 V 홈을 칠하기 훨씬 전에 압출기는 다른 모든 것이 만들어질 코어의 밀도, 평탄도 및 내부 응력을 이미 결정했습니다.

에 HAWK 기계 중국 유한 회사 우리는 2005년부터 바닥 처리 장비를 제작해 왔으며, 더 빠르고, 더 빡빡하고, 더 예측 가능한 라인을 운영하기를 원하는 바닥재 생산업체와 함께 근무일의 대부분을 보냅니다. 공장의 마지막 부분에서 바라보는 관점은 우리가 모든 압출 결정을 읽는 방식을 형성합니다. 이 가이드에서는 바닥 압출기의 기능, 라인 구성 방법, 구매 전 확인 사항 등을 다룹니다.

바닥 압출기란 무엇이며 무엇을 생산합니까?

바닥 압출 기계는 고분자 화합물을 녹여 성형 다이를 통과시켜 시트 형태의 바닥 코어를 만드는 연속 제조 시스템입니다. 실제 생산 현장에서는 공급 및 혼합 장비, 압출기 장치, 보정 및 냉각 섹션, 운반 및 절단 장치 등 긴 압출 라인 내부의 하나의 모듈입니다.

화합물은 공정의 핵심입니다. 일반적인 SPC 제제는 PVC 수지에 탄산칼슘을 많이 함유하고 안정제, 윤활제, 가공 보조제 및 충격 보강제를 혼합합니다. WPC 레시피에는 목분을 추가하는데, 이는 용융 거동을 변화시키고 온도 제어를 훨씬 덜 관대하게 만듭니다. 우리는 다음 기사에서 공식화에 대해 더 깊이 다루었습니다. 바닥 압출기가 작동할 수 있는 재료 .

주사위를 떠나는 것은 완성된 바닥이 아닙니다. 이는 일반적으로 너비가 900mm에서 1,300mm 사이인 경질 또는 반강성 코어 시트로, 냉각되고 길이로 절단된 다음 어닐링, 적층 또는 코팅을 위해 하류로 보내지고 마지막으로 사용 가능한 판자로 바뀌는 기계 가공 단계를 거칩니다.

바닥 돌출 라인의 단계별 작동 방식

라인의 세부 사항은 다르지만 SPC, WPC 및 PVC 판자 생산 전반에 걸쳐 순서는 놀라울 정도로 일관됩니다.

1. 재료 공급 및 혼합. 수지, 충전재 및 첨가제는 호퍼에 도달하기 전에 무게를 측정하고 고속 혼합기에서 혼합합니다. 여기서 투여 정확도는 나중에 밀도 변화로 다시 나타납니다.
2. 나사와 배럴의 가소화. 전단열과 배럴 히터가 분말을 균일한 용융물로 변환합니다. 스크류 형상과 온도 프로파일에 따라 필러가 얼마나 균일하게 분산되는지가 결정됩니다.
3. 다이에서 성형. 용융물은 다이 립 전체에 퍼지고 평평한 시트로 남습니다. 다이 설계는 폭, 두께 분포 및 내부 응력을 제어합니다.
4. 교정 및 냉각. 핫 시트는 교정기와 냉각 롤을 통과한 다음 종종 수조를 통과합니다. 이 단계에서는 두께 공차와 표면 품질이 고정됩니다.
5. 운반 및 절단. 홀오프(haul-off)는 시트를 일정한 속도로 당기는 반면, 길로틴(guillotine) 또는 플라잉 톱(flying saw)은 시트를 길이에 맞게 절단합니다.
6. 라미네이션, 엠보싱 및 코팅. 장식 필름, 마모층 및 UV 코팅은 라인으로 도포하거나 별도의 작업장에서 도포할 수 있습니다.

바닥재 제품별 바닥 압출기의 주요 유형

귀하에게 필요한 기계는 귀하가 판매하는 제품을 따릅니다. 아래 표에는 가장 일반적인 바닥재 제품군과 이에 적합한 돌출 설정이 나와 있습니다.

단일 스크류 대 트윈 스크류 압출기

단일 스크류 압출기

단일 스크류 기계는 가장 간단하고 저렴한 옵션입니다. 낮은 충진재 적재량을 잘 처리하며 PVC 드라이백 제품이나 소용량 라인에서 흔히 볼 수 있습니다. 약점은 혼합입니다. 필러 함량이 매우 높으면 분산이 어려워지고 시간당 생산량이 떨어집니다.

원추형 트윈 스크류 압출기

SPC 생산의 주력물입니다. 원뿔형 디자인은 후면에 넓은 공급 영역을 제공하고 전면에 더 작은 고압 섹션을 제공하여 견고한 코어 구성에 적합합니다. 온도 조절이 안정적이며 스크류가 화합물을 부드럽게 처리합니다.

평행 트윈 스크류 압출기

평행 나사는 더 높은 처리량과 회전당 더 나은 혼합을 제공하므로 고출력 WPC 및 폼 라인에서 흔히 사용됩니다. 더 세심한 유지 관리와 더 많은 예비 부품 예산이 필요하지만 24시간 작동 시 출력 이득이 일반적으로 이를 정당화합니다.

평가할 주요 기술 사양

• 나사 직경 및 L/D 비율. 이는 출력과 용융 품질 사이의 관계를 설정하므로 별도로 비교하기보다는 함께 비교하십시오.
• 출력 용량. 공급자의 가장 쉬운 레시피가 아닌 귀하의 공식에 따라 시간당 킬로그램을 요청하십시오.
• 다이 폭 및 두께 공차. 다이는 종종 가장 비싼 단일 구성요소이며 나중에 변경하기가 가장 어렵습니다.
• 온도 구역의 수. 구역이 많을수록 더 정밀한 제어가 가능하며 이는 제제 간 전환 시 가장 중요합니다.
• 다운스트림 동기화. 교정기, 홀오프 및 절단기는 압출기와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 전체 라인이 가장 약한 장치의 속도로 실행됩니다.

일반적인 문제와 진단 방법

• 절단 후 뒤틀림 및 컬. 일반적으로 나사의 결함보다는 시트의 냉각이 고르지 않거나 과도한 내부 응력이 발생합니다.
• 너비에 따른 두께 변화. 다이 립 조정, 다이 볼트 온도 및 흐름 채널의 부분적인 막힘을 확인하십시오.
• 핀홀 및 표면 결함. 화합물의 수분, 휘발성 물질 방출 또는 압축 영역의 과열.
• 다이 라인과 줄무늬. 다이 립에 재료가 쌓이거나 마모된 캘리브레이터로 인해 긁힌 자국이 있습니다.
• 필러 분산이 불량합니다. 스크류 형상 불일치 또는 용융 온도가 너무 낮습니다.

라인의 다운스트림 절반: 코어부터 완성된 판자까지

압출된 코어 시트는 고객이 설치할 수 있는 판자가 되기 전까지는 가치가 없습니다. 압출기와 팔레트 사이에는 두 번째 생산 체인이 있으며, 이는 우리가 가장 잘 알고 있는 체인입니다.

시트가 냉각되고 어닐링되면 완성된 판자의 빈 크기로 절단됩니다. 해당 절단 단계에 따라 낭비되는 재료의 양과 가공 전 모든 블랭크의 정사각형이 결정됩니다.

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그런 다음 판자에는 가장자리가 필요합니다. 더블 엔드 테노너가 있는 바닥 슬로팅 라인은 한 번의 패스로 양쪽 끝의 클릭 프로파일을 절단하고 베벨 라인은 긴 가장자리를 부드럽게 하여 조인트가 깔끔하게 닫힙니다. 이러한 여러 작업을 순차적으로 실행하는 생산자는 독립형 기계 간에 블랭크를 이동하는 것보다 통합하는 것을 선호하는 경우가 많습니다.

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표면 마감은 마지막에 이루어집니다. 조인트를 채우기 위한 V-홈 페인팅, 내마모성을 위한 UV 코팅, 검사 및 포장이 이루어집니다. 이러한 모든 단계는 압출기가 생성한 품질을 상속하므로 다이의 공차 문제가 다이에서 거의 지속되지 않는 이유입니다.

바닥 압출 기계 제조업체를 평가하는 방법

기계 사양이 이야기의 절반을 말해줍니다. 나머지 절반은 장비가 설치된 후 장비 뒤에 서 있는 사람입니다.

• 데모 레시피가 아닌 귀하의 제품과 가까운 제형을 실행하는 라인을 확인하도록 요청하십시오.
• 나사 및 배럴 재질과 예상 사용 수명(시간)을 확인하세요.
• 다이를 제조하는 사람이 누구인지, 교체품이 얼마나 빨리 배송될 수 있는지 물어보세요.
• 기계와 함께 제공되는 예비 부품 목록과 가장 자주 교체할 부품의 비용을 확인하십시오.
• 서명하기 전에 공장의 마감 측과 상의하여 새 라인이 귀하가 이미 소유한 장비에 맞도록 하십시오.

디지털 제어에도 동일한 관심을 기울일 가치가 있습니다. 현대 바닥재 공장은 압출기뿐만 아니라 전체 라인에 걸쳐 생산량, 폐기율 및 기계 상태를 추적하며, 기계 위의 관리 계층을 통해 수동 보고 없이 이를 가능하게 합니다.

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당사의 자격 증명에는 국가 하이테크 기업 지위, 장쑤성 전문적이고 혁신적인 기업 인정, 자체 개발한 50개 이상의 특허, 당사 장비에 대한 CE 및 ETL 인증이 포함됩니다. 약 200명의 직원이 개발, 제조, 서비스 부문에서 근무하고 있습니다.

A 바닥 압출 기계 핵심을 결정합니다. 그 코어가 사람들이 기꺼이 지불할 제품이 될지 여부를 결정한 후 기계가 결정합니다. 새로운 라인을 계획하거나 기존 라인을 업그레이드하는 경우 제품 구성, 목표 생산량 및 현재 마감 장비를 자세히 살펴보고 병목 현상이 발생할 가능성이 있는 위치를 솔직하게 알려드립니다. 우리 팀에 연락하시면 귀하가 선택한 압출기를 그에 맞춰야 하는 다운스트림 라인과 일치시킬 수 있도록 도와드리겠습니다.