바닥재 프레스 기계에 대해 알아야 할 모든 것 — 유형, 용도 및 선택 방법

바닥재 프레스 기계가 실제로 하는 일

바닥 프레스 기계는 제어된 열, 압력 및 시간 조건 하에서 여러 층의 바닥재를 구조적으로 통합된 단일 패널로 접착, 적층 또는 압축하도록 설계된 산업용 장비입니다. 최종 제품이 합판 바닥재, 엔지니어링 경목재, LVT(고급 비닐 타일), 대나무 바닥재 또는 코르크 뒷면의 탄력 있는 바닥재인지에 관계없이 프레스 기계는 구성 요소 레이어를 서로 융합하고 최종 제품의 치수 안정성, 표면 품질, 결합 강도 및 내구성을 결정하는 장비입니다. 제대로 작동하는 바닥 프레스 기계가 없으면 바닥재 제조업체가 광고하는 재료 사양(마모층 두께, 코어 밀도, 표면 질감) 중 어떤 것도 일관되게 달성할 수 없습니다.

제조 응용 프로그램 외에도 바닥 프레스 기계 특히 대형 타일, 카펫 타일 또는 시트 비닐을 공기 주머니나 접착 공극 없이 균일하게 접착해야 하는 상업용 환경에서 접착식 바닥재를 바닥에 압착하기 위한 전문 바닥재 설치에도 사용됩니다. 작동 원리는 규모에 상관없이 동일합니다. 즉, 일관된 접착과 평탄화를 달성하기 위해 표면 전체에 균일한 압력을 가하는 것입니다. 그러나 장비 크기, 압력 ​​범위 및 가열 능력은 생산 라인 프레스와 설치 등급 바닥 프레싱 도구 간에 크게 다릅니다.

바닥재 프레스 기계의 종류와 응용

바닥재 산업에서는 특정 바닥재 카테고리, 생산량 및 제조 공정에 각각 적합한 여러 유형의 프레스 기계를 사용합니다. 특정 바닥재 제품에 대해 잘못된 프레스 유형을 선택하면 박리, 표면 결함, 허용할 수 없는 치수 변화 또는 완전한 생산 실패가 발생합니다.

단주기 라미네이션 프레스

단주기 라미네이션 프레스는 라미네이트 바닥재 및 장식 패널 산업의 주력 제품입니다. 일반적으로 160°C~210°C 사이의 높은 열과 일반적으로 18~30kg/cm²의 고압을 가해 짧은 사이클 시간(보통 프레스 사이클당 20~60초) 동안 작동합니다. 이 조합은 장식지와 오버레이 층에 함침된 멜라민 수지를 경화시켜 HDF(고밀도 섬유판) 코어에 영구적으로 융합시킵니다. 바닥재 생산을 위한 단주기 프레스는 단일 개방형 및 다중 개방형 구성으로 제공되며, 처리량을 극대화하기 위해 여러 패널을 동시에 압착할 수 있는 더 큰 다일광 프레스가 있습니다. 프레스 플래튼은 일반적으로 고광택부터 깊은 양각 나뭇결 질감까지 바닥에 전달되는 표면 마감을 결정하는 고광택 또는 질감이 있는 표면을 갖춘 경화 강철로 만들어집니다.

연속 핫 프레스 (벨트 프레스)

벨트 프레스 또는 이중 벨트 프레스라고도 하는 연속 바닥 프레스 기계는 배치 사이클이 아닌 강철 벨트의 프레스를 통해 재료가 이동할 때 열과 압력을 지속적으로 가합니다. 이 디자인은 특정 LVT(고급 비닐 타일) 구조, 코르크 합성 바닥재, PVA 또는 PUR 접착제 시스템이 제대로 경화되기 위해 연장된 프레스 시간이 필요한 일부 엔지니어링 목재 바닥재와 같이 저온에서 더 긴 프레스 시간이 필요한 바닥재 제품에 매우 적합합니다. 연속 프레스는 전체 패널 길이에 걸쳐 매우 일관된 압력 및 온도 프로파일을 생성하므로 배치 프레스 시스템에서 패널의 앞쪽 가장자리와 뒤쪽 가장자리 사이에서 발생할 수 있는 두께 변화와 표면 품질 불일치가 줄어듭니다. 그러나 동급 용량의 배치 프레스에 비해 설치 공간이 상당히 크고 자본 비용도 더 높습니다.

엔지니어링 나무 바닥재용 콜드 프레스

냉간 바닥 프레스 기계는 엔지니어링 견목 바닥재의 목재 베니어, 코어 층 및 지지대를 접착하기 위해 일반적으로 요소-포름알데히드, 멜라민-요소-포름알데히드 또는 폴리우레탄 접착제와 같은 접착 화학을 사용하여 열 없이 고압을 가합니다. 냉간 압착 엔지니어링 목재 바닥재의 압착 압력은 일반적으로 8~14kg/cm² 범위이며, 관련 접착제 시스템과 목재 종류에 따라 45~120분 동안 유지됩니다. 냉간 프레스는 가열 프레스보다 운영 비용이 낮고 목재 베니어판에 열 응력을 덜 발생시켜 목재 표면의 자연스러운 특성을 보존하는 데 도움이 됩니다. 10~30개의 일광 개구부가 있는 다중 개구부 냉간 프레스는 엔지니어링 경목 제조 시설에서 일반적이며 단일 배치 사이클에서 수십 개의 패널을 동시에 프레스할 수 있습니다.

대나무 및 코르크 바닥재용 유압식 바닥 프레스

대나무 바닥재 생산은 극도의 압력(종종 40~100kg/cm²)에서 열과 결합하여 가닥으로 짠 대나무 섬유를 압축하여 초밀도의 탄화 또는 천연 가닥 대나무 패널을 생산하도록 설계된 특수 유압 프레스 기계를 사용합니다. 대나무 섬유를 균질하고 치수가 안정된 보드로 압축하는 데 필요한 높은 압력은 표준 라미네이트 또는 엔지니어링 목재 프레스의 요구 사항을 훨씬 초과하며, 특수 목적으로 제작된 대나무 바닥 프레스 기계는 그에 따라 더 무거운 유압 시스템과 더 견고한 플래튼 프레임으로 설계되었습니다. 코르크 바닥재 생산에서는 저압 수압 또는 공압 프레스를 사용하여 코르크 알갱이 층을 뒷면 재료에 접착합니다. 특정 압력 프로필은 적절한 접착 강도를 달성하면서 코르크의 압축성을 유지하도록 조정됩니다.

바닥재 설치 프레스 도구

바닥재 산업의 설치 마지막 단계에서는 공압식 또는 전동식 바닥 압착 롤러와 중량 롤러 도구를 사용하여 접착 바닥재를 준비된 바닥 표면에 단단하고 균일하게 압착합니다. 이러한 설치 등급 바닥 프레스 기계는 시트 비닐 및 카펫 타일에 사용되는 75~100lb 주철 롤러인 간단한 무게의 핸드 롤러부터 바닥 프레스에 적합한 전동 플레이트 압축기 및 대규모 상업용 설치에 사용되는 공압 롤러 시스템까지 다양합니다. 그 목적은 접착 공극을 제거하고, 바닥과 접착 베드 사이의 완전한 접촉을 보장하며, 외관과 장기적인 접착 무결성을 저하시키는 가장자리 들뜸이나 기포를 방지하는 것입니다.

산업용 바닥재 프레스 기계의 주요 기술 사양

제조 또는 대량 생산용 바닥 프레스 기계를 평가할 때 기술 사양에 따라 장비가 제품 품질 표준을 충족하는 바닥재를 일관되게 생산할 수 있는지 여부가 결정됩니다. 이는 가장 중요한 사양이며 실제로 의미하는 바입니다.

플래튼 표면 전체의 온도 균일성은 사양으로서 과소평가되는 경우가 많지만 라미네이트 바닥재 프레스 품질에 있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 중앙과 가장자리 사이의 온도 차이가 10°C인 압반은 다른 모든 프레스 매개변수가 올바르게 설정되었더라도 수지 경화가 일관되지 않은 패널을 생성합니다. 이는 표면 광택 변화, 가장자리 박리 또는 텍스처 깊이 불일치로 표시됩니다. 프리미엄 바닥재 프레스 기계는 전기 스트립 히터 대신 내부 구불구불한 채널이 있는 오일 가열 압반을 사용합니다. 왜냐하면 오일 가열이 대형 압반 표면에 훨씬 더 균일한 온도 분포를 제공하기 때문입니다.

단주기 라미네이트 바닥재 프레스의 작동 방식 — 단계별

주기가 짧은 바닥 프레스 기계의 작동 순서를 이해하면 생산 관리자가 프레스 매개변수를 최적화하고, 품질 문제를 해결하며, 시운전 또는 수리 중에 장비 제조업체와 효과적으로 의사소통하는 데 도움이 됩니다. 다음은 라미네이트 바닥재 생산을 위한 일반적인 프레스 사이클을 설명합니다.

로딩 및 패널 준비

압축하기 전에 HDF 코어 보드는 일반적으로 압축 주기 동안 과도한 수분 관련 팽창이나 뒤틀림을 방지하기 위해 특정 수분 함량(보통 5%~8%)으로 조절됩니다. 멜라민 수지로 미리 함침되고 올바른 수분 함량으로 조절된 장식 종이와 오버레이 층은 뒷면 종이 바닥, 코어 보드, 장식 종이, 상단 오버레이의 올바른 순서로 코어 보드에 조립됩니다. 이 조립된 스택은 부드러운 프레싱 표면을 제공하기 위해 스택 위아래에 콜 플레이트 또는 프레스 플레이트를 사용하여 소규모 작업의 경우 수동으로 또는 고속 생산 라인의 경우 자동 컨베이어를 통해 프레스 로딩 시스템에 배치됩니다.

프레싱 및 수지 경화

일단 로드되면 압반이 패널 스택에 닿을 때까지 프레스가 고속으로 닫힙니다. 전체 프레스 압력(표준 라미네이트의 경우 일반적으로 18~25kg/cm²)은 플래튼 접촉 후 1~3초 이내에 적용됩니다. 플래튼의 열과 압력의 조합은 멜라민 수지의 가교 반응을 유발하여 열가소성 상태에서 열경화성 상태로 경화됩니다. 이는 단단하고 긁힘에 강하며 기본 레이어에 영구적으로 접착됩니다. 프레스는 수지 시스템, 용지 무게, 원하는 표면 특성에 따라 달라지는 지정된 체류 시간 동안 최대 온도와 압력을 유지합니다. 나뭇결, 돌 또는 타일 패턴으로 엠보싱 처리된 텍스처 플래튼은 이 단계에서 멜라민 표면에 텍스처를 전달하여 대부분의 라미네이트 바닥 표면을 특징짓는 EIR(엠보싱 ​​인 레지스터) 또는 표준 텍스처를 생성합니다.

패널 분리 및 냉각

체류 시간이 완료된 후 프레스 압력이 해제되고 플래튼이 열립니다. 이제 라미네이팅 및 질감 처리된 압축 패널은 트리밍 및 프로파일링 전에 보드가 안정화될 수 있도록 즉시 냉각 랙 또는 냉각 컨베이어로 옮겨집니다. 치수 안정성을 위해서는 급속 냉각이 중요합니다. 아직 뜨거운 상태에서 쌓인 패널은 변형되거나 표면에 자국이 생길 수 있습니다. 많은 바닥재 프레스 라인에는 패널 품질을 보호하고 고속 생산에 필요한 주기 시간을 단축하기 위해 수동 처리 없이 패널을 냉각 스테이션으로 옮기는 자동 언로딩 시스템이 통합되어 있습니다.

바닥재 프레스 기계 대 기타 패널 프레스 장비

바닥재 프레스 기계는 다른 패널 라미네이션 및 목공 프레스 장비와 많은 특성을 공유하며 구매자는 바닥재 용도로 범용 프레스를 고려하는 경우도 있습니다. 결정을 내리기 전에 구체적인 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

표준 가구 패널 단주기 프레스는 기술적으로 합판 바닥 패널을 핀치로 압착할 수 있지만, 가구 프레스의 압반 평탄도 허용 오차 및 온도 균일성 사양은 일반적으로 전용 바닥 프레스 기계보다 덜 정확합니다. 바닥재 제품, 특히 좁은 두께 공차, AC 마모 등급 또는 엠보싱된 레지스터 표면 질감을 기반으로 판매되는 바닥재 제품은 특수 제작된 바닥 프레스 장비가 제공하는 보다 엄격한 사양을 요구합니다. 바닥재 생산에 가구 패널 프레스를 사용하면 일반적으로 낮은 사양 장비의 명백한 비용 절감을 잠식하는 제품 거부율과 표면 품질 불만이 높아집니다.

바닥재 프레스 기계를 구입할 때 찾아야 할 사항

새 제품이든 중고 제품이든 바닥 프레스 기계를 구입하는 것은 수년간 생산 품질과 생산량을 직접적으로 결정하는 자본 투자입니다. 경험이 풍부한 바닥재 구매자가 구매를 결정하기 전에 확인하는 중요한 평가 사항은 다음과 같습니다.

압반 평탄도 및 평행도

압반 평탄도(가압면 전체의 실제 평평한 표면과의 최대 편차)는 장비 검사 중에 정밀 직선자와 필러 게이지를 사용하여 확인해야 합니다. 합판 바닥재 생산의 경우 허용 가능한 두께 공차 내에서 패널을 얻으려면 미터당 0.1mm 이상의 플래튼 평탄도가 필요합니다. 이전에 많이 사용하여 마모되거나 패이거나 구부러진 플래튼은 프레스가 생산되기 전까지는 눈에 띄지 않을 수 있는 두께 변화와 표면 결함을 유발합니다. 중고 프레스에서 압반 상태는 가장 중요한 품질 지표이며 상태가 좋지 않을 경우 해결하는 데 가장 비용이 많이 드는 항목입니다.

유압 시스템 상태

펌프, 밸브, 실린더 및 유압 오일과 같은 유압 시스템의 누출, 실린더 스코어링 및 펌프 압력 출력을 검사해야 합니다. 오염 수준과 실린더 또는 펌프 마모를 나타내는 금속 입자의 존재 여부를 확인하기 위한 분석을 위해 유압 오일 샘플을 보낼 수 있습니다. 지정된 압력을 일관되게 유지할 수 없거나 주기의 드웰 단계 동안 압력을 잃는 프레스는 일관되지 않게 접합된 패널을 생산하게 됩니다. 유압 시스템 재구축은 가능하지만 중고 프레스 구매의 총 비용이 상당히 증가합니다. 상당한 유압 작업이 확실한 경우 이를 제안 가격에 고려합니다.

난방 시스템 성능

가열식 바닥 프레스 기계의 경우 가열 시스템이 압반 표면 전체에 걸쳐 필요한 작동 온도에 균일하게 도달하고 유지할 수 있는지 확인하십시오. 표준 생산 주기 동안 온도 변화를 기록하기 위해 압반 전체의 여러 지점에 열전대를 배치하는 온도 매핑 테스트를 요청한 후 새 장비 배송을 수락하거나 중고 장비 구매를 마무리합니다. 오일 가열 압반에는 깨끗하고 방해받지 않는 가열 채널이 있어야 합니다. 전기 가열 플래튼은 모든 가열 요소가 작동하고 보정되어 있어야 합니다. 특정 영역에서 차가워지는 여러 개의 실패한 가열 영역이 있는 플래튼은 허용 가능한 합판 바닥재를 생산할 수 없으며 생산 사용 전에 값비싼 수리가 필요합니다.

제어 시스템 및 자동화 기능

최신 바닥재 프레스 기계는 다양한 바닥재 제품에 대한 특정 온도, 압력 및 시간 프로필을 저장하는 프로그래밍 가능한 프레스 레시피를 허용하고 품질 관리 기록을 위한 생산 데이터 로깅을 제공하는 PLC 기반 제어 시스템을 사용합니다. 바닥 프레스 기계를 평가할 때 제어 시스템이 유연한 레시피 관리를 허용하는지, PLC 및 HMI(인간-기계 인터페이스)의 교체 부품을 쉽게 사용할 수 있는지, 제조업체가 원격 진단 지원을 제공하는지 여부를 평가하십시오. 기술 지원이 더 이상 제공되지 않고 교체 부품이 중단되는 경우 중고 프레스의 오래된 릴레이 로직 또는 독점 제어 시스템은 유지 관리 책임이 될 수 있습니다.

바닥재 프레스 문제로 인해 발생하는 일반적인 품질 문제

원자재 문제로 보이는 바닥재 제조 결함 중 상당수는 실제로 프레스 매개변수 오류나 장비 상태 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 프레스 문제와 제품 결함 사이의 연관성을 알면 근본 원인을 더 빠르게 분석하고 보다 정확한 시정 조치를 취할 수 있습니다.

• 표면 기포 또는 박리: 가장 일반적으로 발생하는 원인은 불충분한 프레스 온도, 프레스 전 용지나 코어 보드의 과도한 수분 함량 또는 인자판 표면의 오염입니다. 기포는 프레스 사이클 중에 습기로 인해 생성된 증기가 빠져나가지 못하고 라미네이트 표면 아래에 압력을 생성할 때 발생합니다.
• 압착 후 가장자리 박리: 일반적으로 패널 가장자리의 압력 부족으로 인해 발생합니다. 이는 플래튼 편향, 마모되거나 잘못된 콜 플레이트 또는 균일한 압력 적용 영역 외부에 배치된 패널로 인해 발생합니다. 가장자리 박리는 지지되지 않는 중앙에서 압반 편향이 가장 큰 대형 패널에서 더 일반적입니다.
• 패널 내 두께 변화: 플래튼 평행성 오류, 실린더 어레이 전체에 고르지 않은 유압 분포 또는 일관되지 않은 패널 스택 준비로 인해 발생합니다. 사양을 벗어나는 두께 변화가 있는 패널은 설치 중 클릭 잠금 연결 실패를 일으키고 설치된 패널 사이에 눈에 띄는 틈이 생깁니다.
• 표면 광택 불일치: 패널 표면 전체의 고르지 못한 광택(광택이 다른 패치로 표시)은 플래튼 전체의 온도 불균일, 일관성 없는 오버레이 용지 두께 또는 플래튼 표면 오염을 나타냅니다. 엠보싱 레지스터 바닥재에서 질감 깊이 변화의 근본 원인은 동일합니다.
• 프레스 플래튼에 달라붙기: 플래튼 표면에 부착된 패널 재료는 과압이나 과열로 인한 수지 유출 또는 플래튼에 적용된 이형 처리 실패를 나타냅니다. 이로 인해 플래튼 표면과 패널 표면이 모두 손상되며 청소 및 플래튼 표면 처리를 위해 프레스 종료가 필요합니다.
• 누른 후 뒤틀리거나 구부러진 패널: 압착 전이나 후의 패널 앞면과 뒷면 사이의 수분 함량 불균형, 앞면 오버레이에 대한 뒷면 용지 무게의 비대칭 또는 쌓기 전 부적절한 냉각 시간으로 인해 발생합니다. 프레스 매개변수 최적화만으로는 불균형한 패널 구성으로 인한 뒤틀림 문제를 수정할 수 없습니다. 패널 설계와 재료 수분 조절을 동시에 해결해야 합니다.

바닥재 프레스를 안정적으로 작동시키는 유지 관리 방법

바닥 프레스 기계는 상당한 자본 투자를 의미하며 작동 가용성은 생산량을 직접적으로 제한합니다. 계획된 예방 유지보수는 장비 고장으로 인한 계획되지 않은 가동 중단 시간보다 비용이 훨씬 저렴하며, 바닥재 제조 작업이 원활하게 진행되는 경우 다음과 같은 유지보수 관행이 표준입니다.

• 매 생산 교대 후 압반 청소: 생산 중에 수지 잔여물, 종이 조각 및 먼지가 압반 표면에 쌓이고 제거하지 않으면 후속 패널의 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 승인된 압반 세척제를 사용하여 압반을 청소하십시오. 표면을 긁는 마모성 물질은 절대 사용하지 마십시오. 교대근무 후마다 또는 최소한 매일 압반을 청소하십시오.
• 6개월마다 유압 오일 분석: 정기적인 오일 분석을 통해 심각한 고장이 발생하기 전에 유압 구성품의 마모가 진행됨을 나타내는 오염, 물 침투 및 금속 입자 수준을 식별합니다. 제조업체가 권장하는 일정에 따라 유압 오일을 교체하고 오일 교체 시마다 필터가 교체되는지 확인하십시오.
• 분기별 온도 교정: 표시된 온도가 실제 압반 표면 온도를 정확하게 반영하는지 확인하기 위해 압반 열전대와 온도 컨트롤러를 기준 온도계에 대해 분기별로 교정해야 합니다. 열전대 드리프트는 열전대가 정확하다고 간주되는 시점을 식별하는 데 시간이 걸리는 체계적인 미달 경화 또는 과잉 경화를 유발합니다.
• 실린더 씰 검사 및 교체: 유압 실린더 씰은 예정된 유지보수 간격마다 검사하고 누출이 시작되기 전에 교체해야 하는 마모 품목입니다. 무시된 누출 실린더 씰은 결국 실린더 로드 스코어링을 유발하여 씰 교체를 전체 실린더 재구축으로 확대합니다.
• 콜 플레이트 검사 및 회전: 플래튼과 패널 스택 사이에 사용되는 강철 콜 플레이트는 시간이 지남에 따라 마모되고 표면 결함이 발생합니다. 콜 플레이트의 평탄도와 표면 상태를 정기적으로 검사하고, 회전시켜 마모를 균등하게 하고, 바닥 표면에 흔적을 옮길 수 있는 표면 손상이 발생한 플레이트를 교체하십시오.
• 가이드 컬럼 및 이동 부품 윤활: 프레스 가이드 컬럼, 슬라이드 베어링 및 모든 움직이는 기계 구성품에는 제조업체가 규정한 일정에 따라 윤활이 필요합니다. 윤활을 무시하면 가이드 시스템의 마모가 가속화되어 결국 대대적인 기계적 수리 없이는 교정할 수 없는 압반 정렬 불량이 발생합니다.

최고의 바닥재 프레스 기계 제조업체

바닥재 프레스 기계 시장은 상대적으로 소수의 전문 제조업체가 서비스를 제공하고 있으며 이들 중 대부분은 목재 패널 및 합판 바닥재 산업용 장비를 설계하고 제작한 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 주요 공급업체와 이들이 무엇을 인정받고 있는지 알면 구매자가 특정 바닥재 제품 유형에 대해 가장 잘 확립된 실적을 보유한 장비를 식별하는 데 도움이 됩니다.

• 디펜바허(독일): 목재 기반 패널 및 바닥재 생산을 위한 단주기 프레스 및 연속 벨트 프레스의 선두 제조업체 중 하나입니다. Dieffenbacher 장비는 전 세계적으로 대량 라미네이트 바닥재 제조 시설에서 널리 사용되고 있으며 엔지니어링 정밀도와 긴 작동 수명으로 인정받고 있습니다.
• 찬송가(독일): 바닥재 및 패널 생산을 위한 연속 더블 벨트 프레스 기술과 표면 마감 시스템을 전문으로 합니다. Hymmen의 벨트 프레스 시스템은 LVT 및 직접 압력 라미네이트 바닥재 제조 라인에서 널리 사용됩니다.
• Wemhöner(독일): 바닥 및 가구 패널 생산을 위한 단주기 프레스 및 라미네이션 장비를 제조하며 가열 프레스 시스템의 플래튼 품질 및 온도 균일성으로 높은 평판을 얻고 있습니다.
• 이탈프레세(이탈리아): 공학적 견목 바닥재 및 냉간 프레스 응용 분야에 적합한 장비를 포함하여 목공 및 패널 라미네이션을 위한 광범위한 유압 프레스 기계를 생산합니다.
• 중국 제조업체(산동, 장쑤성 지역): 점점 더 많은 중국 장비 제조업체가 유럽 제품보다 훨씬 낮은 가격으로 바닥재 프레스 기계를 생산하고 있습니다. 특히 수출 경험과 국제 서비스 네트워크를 갖춘 기존 중국 공급업체의 장비는 중간 규모 생산 작업에 좋은 가치를 제공할 수 있지만 구매자는 구매하기 전에 플래튼 사양, 유압 시스템 품질 및 예비 부품 가용성을 주의 깊게 확인해야 합니다.